全自動 BIB 灌裝機可將連續(xù)的無菌袋在在自有的潔凈非無菌或無菌室內(nèi)完成灌裝后自動分離并輸出，實現(xiàn)自動灌裝， 提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度。

灌裝機由非無菌/無菌灌裝系統(tǒng)、重量計量系統(tǒng)、SIP自消毒系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、人機界面與PLC控制系統(tǒng)、滾輪輸送系統(tǒng)和操作平臺等組成。室溫下，把經(jīng)過殺菌后的產(chǎn)品在與外界隔離的自帶無菌室內(nèi)，利用機械手自動完成開蓋、灌裝、壓蓋等動作，達到灌裝的目的。

適用范圍：

適合灌裝水果原汁、濃縮汁、果醬、飲料原漿、糖漿、制藥或其它濃縮產(chǎn)品等粘稠性流體行業(yè)的無菌充填灌裝。廣泛應用于果汁、果醬、飲料及調(diào)味品等流體食品的無菌包裝。

操作流程:

自動送袋→進袋→袋嘴蒸汽預滅菌→▲封袋→開蓋→開蓋檢測→灌裝→▲封袋→ 封蓋→BIB 袋分割→ 出袋

1、灌裝機使用之前，系統(tǒng)進行自動清洗、消毒。整個流程全自動控制，包括CIP清洗以及后續(xù)的SIP消毒，兩

個處理過程都是通過閥門以及噴嘴的順序動作來實現(xiàn)對灌裝腔以及管道閥門系統(tǒng)的清洗消毒。在清洗和消毒的過程中，如果有任何報警被觸發(fā)，則系統(tǒng)定時器自動清零，重新執(zhí)行清洗消毒程序。從報警解除 之后才重新開始計時。

2、閥口被人工置入灌裝頭后，系統(tǒng)自動執(zhí)行滅菌、開蓋、灌裝、計量程序。在灌裝過程中，噴嘴噴入的蒸汽溫度和灌裝閥處的溫度被時刻監(jiān)控和控制。對于低酸產(chǎn)品，采用霧化消毒劑的方式來進行消毒。

3、 如果選裝全自動上袋系統(tǒng)，在按下START CYCLE開始鍵后， 設計即開始自動上袋、滅菌、開蓋、灌裝、重新上蓋、輸出、下一個袋子的供袋等系列動作。

(注：非無菌系列無滅菌步驟)

產(chǎn)品設計概要：

1、產(chǎn)品以人機界面、PLC組成的控制系統(tǒng)，使得操作方便、直觀，具備自檢測與保護功能。

2 、衛(wèi)生潔凈灌裝閥有相關的認證，移動組件使用無菌熱障以實現(xiàn)無菌環(huán)境下的灌裝，灌裝室獨特設計，避免冷凝水滴漏。

3、灌裝機為模塊式設計，出廠前預組裝并經(jīng)過測試，在客戶現(xiàn) 場可即插即用。簡約化的設計理念使灌裝機簡便易用，可適配于樣袋、1L-25L無菌袋進行灌裝，滿足各種不同供應商提供的無菌袋和閥口形式。

4、采用1吋灌裝頭以及相關灌裝附件，可灌裝各種流體、粘稠物料、低酸產(chǎn)品以及含有顆粒的產(chǎn)品。

5、三種計量系統(tǒng)可選：稱重計量或流量計計量，電磁流量計量或直量計量，配件品牌采用E+H 、艾默生，計量精準、穩(wěn)定灌裝容積誤差≤0.25%）。

6、可靠的夾袋口設計，保證設備平穩(wěn)運行，不傷袋口 。

設備常規(guī)配置：

1、一體式304 不銹鋼支撐框架，可由 20 英尺的標準集裝箱運輸，帶操作平臺

2、304不銹鋼灌裝頭

3、和物料接觸部件為304L不銹鋼材質(zhì)

4、CIP&SIP 管路以及產(chǎn)品管路為 304 不銹鋼

5、蒸汽處理以及分布系統(tǒng)

6、電柜不銹鋼材質(zhì)。電柜配置 PLC和控制系統(tǒng)、操作面板、電氣自動化系統(tǒng)、調(diào)制解調(diào)器（遠程維護使用）

7、E+H電磁流量計計量

選購部件以及設備：

1、質(zhì)量流量計、直量流量計或者電子秤

2、標簽打印機

3、帶可移除存儲卡的診斷記錄儀

技術明細：

1、產(chǎn)品管道上配置無菌型閥門。

2、流量控制由容積式計量或者計重式流量計。針對于均勻的流體、 濃漿、較粘產(chǎn)品的灌裝精確度可達到± 0.25%

3、對報警信號進行編號并描述，在顯示器上顯示。

4、由 PT100 溫度傳感器以及 PLC 控制系統(tǒng)進行溫度監(jiān)控與控制，結(jié)果通過控制面板的人機界面顯示無菌罐/灌裝頭數(shù)。

5、如采用單頭無菌灌裝機或全自動上袋的雙頭無菌灌裝機，建議本設備和產(chǎn)能匹配的UHT鏈接使用或增加無菌罐。無菌罐可起到緩沖作用，使得灌裝機持續(xù)工作，而無需在滿包、空包切換時出現(xiàn)回流情況。

6、本自動無菌罐裝機，適用于 1-25L規(guī)格的包裝袋，自動灌裝，可以達到 160-200包/小時(2升)。

7、兩套卡鉗支撐無菌袋，避免對包和閥口的焊接層施加應力 。

8、馬達輥道輸送帶非常易于滿袋和空袋的更換輸送。

設備主要部件配置：